在石油化工生產過程中，需要利用現場儀表對壓力、溫度、流量、液位等方面的進行監測，以此保障生產能夠正常順利地進行。當易爆物質、氧氣、引爆源這三種情況同時出現時，就會引起爆炸。如果我們能消除任意一個爆炸形成的條件，就能保障現場儀表設備的安全。空氣中的氧氣無法控制，因此控制易爆物質和控制引爆源是目前較為常用的安全原理。在儀表行業，控*爆炸范圍也被列為常用的安全原理。安全柵能夠限制現場儀表的電能量，使其無法產生能夠引爆的火花和引爆的儀表表面溫度。本質安全技術能夠消除隱患，保證現場的安全。安全柵作為儀表控制系統的安全保持器，它需要接收并處理來自危險區的信號，并傳送給安全區或危險區處理后的安全信號。

1.契合石油行業痛點，防爆認證筑牢安全根基

石油行業的生產環境，尤其是井口、煉化車間、儲油區等區域，長期處于 II C 級爆炸性環境中 —— 這是防爆等級中的高風險類別，對電氣設備的安全性能提出了嚴苛要求。安科瑞 BM200 系列隔離式安全柵深知行業需求，防爆標志達到 (Ex ia Ga) II C 級別，完*符合 GB 3836.1-2010、GB 3836.4-2010 及最新的 GB/T 3836.1-2021、GB/T 3836.4-2021 標準。

這一認證意味著，即使在石油開采、煉化過程中出現可燃氣體泄漏，BM200 安全柵也能通過本質安全型保護技術，嚴格限制電路中的能量，杜絕任何可能引發爆炸的電火花或高溫，從源頭切斷安全隱患。無論是井口壓力傳感器的信號傳輸，還是煉化裝置的溫度監測，BM200 都能在危險環境中穩定運行，為一線生產筑起 “第一道安全防線”。

2.不止于防爆：數據精準 + 隔離保護，適配石油復雜工況

石油行業的生產不僅需要 “安全”，更需要 “精準”—— 井口壓力、原油溫度、管道流量等關鍵數據的實時準確傳輸，直接關系到生產效率與工藝調控。安科瑞 BM200 系列隔離式安全柵在保障防爆性能的同時，更以出色的信號處理能力，滿足石油場景的精準監測需求。

以 BM200-TR 熱電阻輸入安全柵為例，它能精準采集煉化裝置或輸油管道的溫度信號，通過光電隔離技術，有效隔離現場危險區與控制室安全區的電氣回路，避免因接地干擾、電壓波動導致的信號失真。即使在油田偏遠井口的復雜電磁環境中，也能將溫度數據誤差控制在極小范圍，為后臺系統的工藝調整提供可靠依據。而 BM200-DI 數字量輸入安全柵，則可穩定接收井口閥門狀態、泵體運行信號等數字信號，確?？刂剖覍崟r掌握現場設備工況，避免因信號中斷或誤報導致的生產停擺。

此外，石油行業的設備往往需要長期連續運行，BM200 系列安全柵采用工業級高品質元器件，具備寬溫度適應范圍（-20℃~+60℃）與抗振動、抗干擾能力，無論是在沙漠油田的高溫暴曬下，還是在海上平臺的潮濕鹽霧環境中，都能保持穩定性能，減少后期維護成本，適配石油行業多樣化的復雜工況。

3.以專業技術賦能石油安全，共筑行業發展基石

石油行業的安全生產，離不開每一個環節的精準把控與可靠防護。安科瑞 BM200 系列具有防爆認證的隔離式安全柵，以權*的防爆認證、精準的信號處理、穩定的工況適配能力，成為石油開采、煉化、儲運等場景的 “安全衛士”。未來，安科瑞將繼續深耕工業安全領域，以更貼合行業需求的產品與解決方案，助力石油行業在安全、高效的道路上穩步前行，為能源安全保駕護航。